在片剂生产的全流程中,BG系列一键式包衣机是完成药片表面包衣作业的核心设备,日常做好规范的维护保养,既能减少设备故障的发生概率,也能延长整机的使用周期,保障每一批次的包衣作业稳定推进。
一、日常清洁:每批次作业后的基础维护
清洁是所有保养工作的起点,需要在每一批次包衣生产结束后第一时间完成,避免包衣液干结后难以清理。
? 滚筒内部清理
先将滚筒内残留的药片碎片、包衣残渣清扫干净,再用清水对内壁进行冲洗,附着较紧的残留物料可以用软毛刷轻轻擦拭,避免刮伤不锈钢内壁。清理完成后打开热风循环,让滚筒内部自然晾干,防止残留水汽滋生霉斑。
? 喷枪与管路清理
喷枪是清洁的重点部位,作业结束后要及时用清水循环冲洗管路,防止包衣液在喷口处干结堵塞。若发现喷口有轻微堵塞,拆开喷头用细针慢慢剔除残留结块,不要用硬物大力敲击,避免喷口变形影响后续喷雾效果。
? 整机外围清理
清理排风机下部的积尘斗,倒掉内部积攒的粉尘,再将积尘斗冲洗干净后装回原位。整机外表面可以用软布蘸取中性清洁剂擦拭,避免使用带有强酸碱成分的清洗剂,防止腐蚀不锈钢机身。

二、定期润滑:保障传动部件顺畅运行
润滑维护需要按不同部件的运行特性,分周期开展,减少部件之间的摩擦损耗,延长设备使用寿命。
★ 减速箱润滑
包衣机主机的摆线针轮减速机,要按运行时长定期更换润滑油。新设备加注的润滑油,在累计运转一段时间后就可以更换新油,后续保持固定的更换周期即可,日常留意减速箱的运行声响,发现异响及时排查油位状态。
★ 轴承与滚轮润滑
主轴轴承和滚筒前支撑的滚轮,在装配时已经填充了润滑脂,日常运行中要留意部件的运转声响,中修阶段重新更换新的润滑脂即可,不需要频繁拆解添加。
★ 蠕动泵部件润滑
糖浆蠕动泵和薄膜蠕动泵的硅胶管,在滚轮接触的位置可以涂抹硅铜脂或者滑石粉,减少胶管和滚轮之间的摩擦,延缓硅胶管的老化速度,避免作业过程中胶管破裂漏液。
三、常规检查:开机前的状态排查
常规检查要融入日常作业的准备环节,每次开机前快速排查一遍,把潜在小问题提前处理掉。
◆ 紧固件与部件检查
定期检查设备各部位的紧固件,发现有松动的螺丝及时拧紧,避免运行中部件移位。查看热风柜的防尘过滤板和排风柜的除尘袋,附着的粉尘清理干净后再装回原位,保证进风、排风的气流顺畅。
◆ 电气系统检查
整套电气设备,每间隔一段时间就要做一次常规检查,查看接触器、继电器的触点状态,发现有烧蚀痕迹的部件及时更换。控制系统的电器开关和探头,要用干抹布定期擦拭,避免表面积攒过多粉尘影响信号感应。
四、日常使用注意细节
日常使用过程中,几个容易被忽略的细节也会影响设备的长期运行状态。
设备必须由专职人员负责操作和维护,日常要常检查接地标牌指定位置的地线接入状态,保障用电安全。每次生产结束后,要按规范做好设备运行记录,把本次作业中发现的小问题标注清楚,方便后续维护人员跟进处理。换品种生产、连续生产多批次或者停产两天以上时,要按完整的清洁程序完成清场,避免不同物料之间出现交叉污染。
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