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多功能流化床制粒包衣机是将流化床做成叶片式结构的流化床，并使叶片呈一定斜度，让气流从叶片的间隙通过，形成环流状的强大气流，使物料呈旋涡状似的有序运动，同时安装在侧壁的气动喷嘴将粘合剂或包衣液喷入呈旋涡状的物料层，从而将粉体制成颗粒或获得连续均匀的衣膜。其广泛用于粉体制粒和粉体、颗粒、丸的薄膜、肠溶、缓控释包衣，以及各种物料的掩味、防潮、防水、着色、隔热、隔离等包衣。
多功能流化床制粒包衣机结构特征：
1、机器的运动
本机系单向低速连续旋转的包衣设备，主电机调速通过减速机带动锅体旋转。
2、结构特征
A、减速机采用先进可靠的“一体式"减速器。减速机润滑方式采用全封闭沉浸式润滑油脂不易干涸。
B、热风干燥装置采用电热丝来加热。
3、供喷液系统
供液采用由高到低自流，只要将液加到液杯中，打开下面开关，浆液就能自流至喷枪。喷枪采用日本进口雾化喷枪，喷液均匀。
4、主机系统：
①采用双过滤室结构，并装备双捕集袋系统进行气-固分离过滤，使制粒过程由间歇式变为连续式，工作效率明显提高。
②抖袋机构改为立式气缸抖袋，克服了以前气缸易损、钢绳易断、捕集袋悬挂不平，抖袋效果不好等直影响流化态及更换捕集袋不方便的问题。
③捕集袋采用防静电微波布，内含10%不锈钢纤维丝。
④换热器采用不锈钢换热器以满足“GMP”要求。
5、雾化器系统：采用气-液-气三流式雾化器。该雾化器的工作原理是将气流从液流中心进行雾化，并在雾化区域周边设置保护气流层。它能在强化雾化的同时控制雾化角度，由于它具有内部及外部混合的优点，所以该雾化器大大提高了对粘合剂粘度及比重的适应范围，使之更加切贴地表现出喷雾干燥的特点。
6、进风系统：进风采用粗、中、亚高效一体过滤，净化处理，并达“GMP”规范10万级标准。风机采用变频器调节控制，更利于流化态的建立与控制。
8、控制系统：采用PLC控制，所用元器件、气动件均采用进口产品，从而保证了设备运行的稳定性和可靠性，大大提高了整机工作效率。
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